应用案例

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家电行业应用案例

客户需求描述

该客户是全球领先的大型家电集团,其生产的多系列高端冰箱产品畅销全球。鉴于高端客户对产品品质特殊的需求,该集团在生产过程中严把质量关,投入大量资源保障为客户提供完美商品。

冰箱的外观质量是质控部门关心的重点领域之一,传统的人工贴标、人工检测日益无法满足生产需要,面临的主要问题有:错误率高、漏检率高、人工成本上升、人员流动大、招工难、生产高峰劳动强度大等。

我公司组成专门技术团队,经过充分沟通和技术交流,在综合考虑技术可行性、经济效益性和时间紧迫性等因素后,为该客户设计了分阶段多工位的智能化提升整体方案。

整体方案

第一步:利用我公司自主开发的智能外观检测系统,在冰箱终检工位实现冰箱外观质量的智能化检测,一次性解决所有条码和印刷品错误问题、门体平行度和门缝超标问题、表面外观划伤、凹凸坑、掉漆、色差、脏污等问题。

该智能系统大大提高了检测率、满足产线生产节拍、降低了人工成本、能给全天24小时不间断运行并实现自动下返修;结合工厂生产管理MES系统为客户提供十几种检测信息的实时自动发送统计、邮件提醒、短信提醒、信息传递、可视化查询等辅助系统支持。

第二步:为从源头全面提高产品质量,我公司为该客户开发了箱体、门体、U壳外观尺寸智能检测系统,将产品下线区的品质问题,前移至主要部件生产工位,提前发现问题,减少返工率,大大降低了成本。

第三步:为解决因产品线较多而导致的条码错误及不一致问题,我公司为该客户开发了印刷品在线打印智能贴敷系统,自动判别产品种类,同步打印全套印刷品并实时在线贴敷,极大提高了生产效率,基本解决印刷品问题。

实施效果

经过采用我公司的整体智能化改造方案,客户在生产效率、品质控制、人员管理、降低成本方面得到全面提升,对我公司提供的技术和服务高度认可。目前,该方案已经快速在客户集团内推广应用。

北京海研自动化科技有限公司

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